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耐磨管夹阀阀体可设计成用一整体杆铸入外表底部

点击次数:84 发布时间:2020-11-23
耐磨管夹阀衬里工艺橡胶衬里施工工艺上有其特性,不能完全按一般热硫化橡胶衬里的方法进行施工,必须严格接预硫化橡胶衬里的技术要求施工,才能保证施工质量。衬胶管道及衬胶杂件以金属为主体,内衬特耐磨橡胶,利用橡胶柔性反弹原理,刚柔合一具有高强度、高耐磨和防腐性能,并有缓垢作用,完全可以取代白口铸铁管、铸石管、PVC管和无缝钢管。衬胶管件仅需一次投资,衬里磨坏后可再衬胶使用,能大幅度降低生产成本。每衬一次胶相当于金属管寿命的4~5倍。管夹阀,是指以橡胶管套为密封件和启闭件,通过手轮的传动带动上下闸板运动,从而对压缩管套进行关闭和开启的阀门。可广泛应用于矿浆、磨料、干温型粉尘类。

耐磨管夹阀衬里工艺:封闭式胶管阀具有大多数流动通过的截止阀的外表。但定阀体不是一个真正的阀体而宁可说它是一个衬套保护外壳。封闭的机构近似于开始阀体胶管阀的设计,不同之处是压缩器是完全封闭在衬套之上的阀体内部。阀体可设计成用一整体杆铸入外表底部,并垂直于物流层,其作用像静态的封闭杆。另一种设计没用此整体铸造杆,使用叫做堰的部件,它将衬套的全部压力压向外套底部而关闭阀门。考虑到衬套的每一个组装件,外套是沿着物流通道中心线剖开成两半,并用螺栓连接在一起。在阀体底部的半个剖开体上没有排水空,它可作为型号孔一提示衬套已破坏。

采用封闭式体胶管阀的优点是一个外部流体或压力能够通过圆锥形接头引入到外壳内,一协助衬套保持在打开或关闭之处。例如,如果工艺涉及到真空,则衬套外边的外壳内部面积可以降压成真空,这可以防止在打开阀门时,衬套被压坏。在某些工况下,外加的空气压力导入外壳以有助于关闭。

胶管阀因为不需要填料盒故其手动手轮操纵器已被简化。采用一个带螺纹的阀帽和带螺纹的阀杆(与手轮连接),在阀门操作时可以调节压缩器的高度。

耐磨管夹阀衬里工艺的优点:

1.可以在管道上任意安装,没有介质流向限制。

2.采用进口橡胶,耐磨耐腐蚀,使用寿命长。

3.阀体材质有铝合金和铸铁,铸钢,不锈钢,可长期使用;在长久使用下一般只需更换管套。

耐磨管夹阀的施工特点:

(1)施工下料要求尺寸准确,已硫化过的胶板硬度较高,弹性较大,失去了未硫化胶板的可塑性。胶板的任何变形都是弹性延伸的结果,较大的变形会影响粘接性和耐腐蚀性。因而施工下料时要求尺寸准确。

(2)不用高温硫化由于胶板已硫化好,衬胶后不需再行硫行,所以应选用自然硫化的胶黏剂,施工较简单。衬胶时不能套用热硫化衬胶方法,如用针刺破气泡放气法等。

(3)粘结强度能满足要求预硫化胶板与钢板采用常温自然硫化的胶黏剂黏合时,其粘结力一般低于热硫化的粘结力,能完全满足使用要求。由于预硫化胶衬里后不经热硫化,衬胶时不能暴露常见的起泡、脱层等现象,因此对影响衬胶粘结性的温度和湿度条件更要注意。施工温度为20~25℃,相对湿度不大于70%。

(4)严格控制胶黏剂的配比常温硫化的胶黏剂,—般为多组分,使用时要注意控制各组分的配比,严防漏加硬化剂。

(5)现场施工注意事项:衬管(罐)壁时,由上往下成竖行地进行贴胶,应用此法胶板展开时不易带褶纹,同时便于赶压时排出金属和胶板问的空气。胶板问可采用对接或搭接两种方法衬贴。施工中,多数情况下采用搭接的形式。若采用对接形式时,坡口要对好,对搭l一2mm。衬完第二层后,在接缝处衬一层2mm厚、宽30一40mm的盖胶条,以保证接缝严密和增加一道防护措施,阻滞腐蚀介质沿缝渗透。

(6)检查和修理预硫化丁基板具有导电性,不能用火花检测仪试漏。每衬完一块胶板都要仔细检查,检查的方法是用目测、木锤敲击进行检测。观察是否有气泡、脱层、翘边、漏压等现象。对直径>5mm的气泡要用针头放气,针孔要用环氧腻子抹死。于24h后打平。衬第二层放气后的针孔要加盖胶板。

耐磨管夹阀衬里工艺胶管阀结构比较简单,不需要昂贵的金属铸件,检验衬套的鼓胀、泄漏、胶管阀撕裂或其他事故。这种结构的主要缺点是衬套暴露在外部环境下的不良影响,它会缩短衬套寿命。周围诸如一种外部流体(压力下)以抵消操作物流的压力而增加了压力限制。胶管阀采用进口橡胶,经特种化学配方制作而成。具有耐磨、防腐、抗冻、全密封无泄露等优点;·它能更优越闸阀、截止阀、调节阀、不锈钢阀使用;·检修方便,只需拆开阀体更换橡胶管即可,阀体与启闭机构可以使用。成本极低,寿命可提高3-5倍以上。·介质在胶管中运行无流动阻力,不接触启闭机构与阀体,从而不堵塞运转部件,操作特别灵活,大大缓解劳动强度与本文相关的论文:自力式煤气调压阀组
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